公民網成都10月31日電 （趙祖樂）10月30日，我國鍋爐行業首個水冷壁“數制·智聯”工廠在東方鍋爐德陽制作基地正式投運，成為繼聯箱、蛇形管數字化工廠投產后又一行業標杆智能工廠。

  據悉，水冷壁數字化工廠交融了工業互聯網、工業機器人、機器視覺、大數據及人工智能等先進技術，試運行以來，設備數字化率達到100%，人均產值进步5倍，每分鐘0.9米跑屏速度、20條焊縫同步跟蹤、序間0行車轉運等數據被不斷改写，為生產提速、高效交给供给了堅實支撐。

  水冷壁是鍋爐產品的首要受壓部件，作為清潔高效電站鍋爐大動脈，其制作質量要求較高。此次投運的水冷壁數制·智聯工廠重點聚集產能佔比70%的水冷壁直管屏，圍繞焊接接長、拼屏等關鍵工序，進行數智化改造，通過識別生產計劃、過程質量办理、物料配送等業務痛點，開展數字化升級，優化分廠整體工藝布局，進行全三維建模與仿真，縮短工序間物流轉運路徑468米。該工廠創新了生產組織形式，由“以孔組件生產為主”轉變為“以挖孔生產為主”的精益生產形式，大幅度降低了手艺裝配焊接的工序負荷，實現全程數字化办理，工序變得簡單、精准又高效。

  水冷壁數制·智聯工廠投運后，將實現設備數字化率100%、在線檢測100%、资料利用率100%、自動排產100%、碳足跡覆蓋率100%、生產功率进步100%，人均產值进步5倍。

  東方鍋爐一系列“數制·智聯”工廠建設，是全面貫徹國家“以信息化推動傳統產業升級、加快數字經濟建設、加快發展新質生產力”等系列精力的重要行動，是堅定落實東方電氣集團加快數字化制作轉型戰略的重要效果，也是東方鍋爐推進“數字化、精益化、綠色化”的重要任務目標。

  近年來，東方鍋爐數智化建設按下“快進鍵”，以进步安全與綠色發展才能，建設協同高效、實時通明、綠色安全的數字化工廠為目標，量体裁衣發展新質生產力，優化車間工藝布局、进步關鍵工序制作才能、集成車間各生產要素，先后投入約數億元推進“智改數轉”，逐渐推進自貢、德陽2個基地6個數字化工廠建設，打通“設計、制作、服務”的數據鏈路，實現縱向、橫向集成及供應鏈協同，賦能精益化生產，助力企業數字化轉型升級。

  2023年10月31日，鍋爐行業首個聯箱數字化人机一体化智能体系工廠——東方鍋爐聯箱數制·智聯工廠投運，成為數字化轉型和人机一体化智能体系工程的重要開端。該工廠實現了生產計劃的自動排產、產品制作的自動生產、產品質量的在線檢測，人均產出功率是傳統制作的2倍，產品合格率與物料利用率達到100%，標志著鍋爐行業數字化智能化發展获得重要打破。

  本年6月27日，鍋爐行業首個蛇形管數制·智聯工廠投運，初次實現蛇形管全工序智能制作，也是现在國內仅有、全球領先的大型清潔高效電站鍋爐核心部件——高溫段蛇形管制作智能工廠，實現了17個關鍵工序自動化制作，初次實現無人化焊接、柔性“套圈”彎管、智能倉儲物流、蛇形管自動排料、生產計劃高級排程、設備集成操控等數字化生產，關鍵承壓焊縫智能檢測、質量精准追溯、數字孿生大規模應用等智能化管控，設備數字化率達到100%，物料周轉率进步300%，質量追溯率達到100%，人均產值进步250%，打通“設計、制作、服務”的數據鏈路，實現縱向、橫向集成及供應鏈協同。

  據了解，下一步，東方鍋爐將錨定降本增效、提質升級目標，不斷进步智能制作水平，加快构成一批智改數轉典型經驗和優質效果，促進企業高質量轉型發展。

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